设备漏油的治理
[ 时间:2024-06-20 14:07:05 阅读:331次 ]
设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的主要任务之一。设备漏油不仅浪费大量油料,而且污染环境、增加润滑保养工作量,严重时甚至造成设备事故而影响生产。因此,治理漏油是改善设备技术状态的重要措施之一。设备漏油的防治是一项涉及面广、技术性强的工作,尤其是近年来密封技术有了很大发展,许多密封新材料、新元件、新装置、新工艺的出现,既对漏油治理提供了条件,也对技术提出了更高的要求,所以要加强其研究和应用以及人员的配备。漏油的治理除少数可在维护保养中解决外,多数需要结合计划检修才能进行,严重泄漏设备必须预先制定好治理方案。
1.漏油及其分级
对单台设备而言,设备无漏油的标准应达到下列要求:
(1)油不得滴落到地面上,机床外部密封处不得有渗油现象(外部活动连接处虽有轻微的渗油,但不流到地面上,当天清扫时可以擦掉者,可不算渗油);
(2)机床内部允许有些渗油,但不得渗入电气箱内和传动带上;
(3)冷却液不得与润滑系统或工作液压系统的油液混合,也不得漏入滑动导轨面上;
(4)漏油的处数,不得超过该机床可能造成漏油部位的5%。
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种:
(1)渗油 对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油。
(2)滴油 每2~3min滴一滴油者为滴油。
(3)流油 每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2.漏油防治的途径
造成漏油的因素是多方面的,有先天性的,如设计不当,加工工艺、密封件和装配工艺中的质量问题;也有后天性的,如使用中的零件,尤其是密封件失效,维修中修复或装配不当等。由于零部件结构形式多种多样,密封的部位、密封结构、元件、材料的千差万别,因此治漏的方法也就各不相同,应针对设备泄漏的因素,从预防入手,防治结合,“对症下药”进行综合性治理。治理漏油的主要途径有以下几种:
(1)封堵 封堵主要是应用密封技术来堵住界面泄漏的通道,这是最常见的泄漏防治方法。
(2)疏导 疏导的方法主要是使结合面处不积存油,设计时要设回油槽、回油孔、挡板等属疏导方法防漏。
(3)均压 存在压力差是设备泄漏的重要原因之一。因此,可以采用均压措施来防治漏油。如机床的箱体因此原因漏油时,可在箱体上部开出气孔,造成均压以防止漏油。
(4)阻尼 流体在泄漏通道中流动时,会遇到各种阻力,因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人为地加大泄漏的路程,加大液流的阻力,如果阻力和压差平衡,则可达到不漏(如迷宫油封属于此类)。
(5)抛甩 截流抛甩是许多设备上常用的方法,如减速器安装轴承处开有截油沟,使油不会沿轴向外流,有的设备上装有甩油环,利用离心力作用阻止介质沿轴向泄漏。
(6)接漏 有的部位漏油难以避免,除采用其他方法减少泄漏量外,可增设接油盘、接油杯,或流入油池,或定时清理。
(7)管理 加强漏油和治漏的管理十分重要,制定防治漏油的计划,配备必要的技术力量,将治理工作列入计划修理中,落实在岗位责任制中,在维护和修理中加强质量管理,做到合理拆卸和装配,以不致破坏配合性质和密封装置。加强设备泄漏防治工作骨干的培训工作和普及防治泄漏的知识。
设备治漏计划
设备管理人员和润滑管理技术人员对漏油设备要做到详细调查,对漏油部位和原因登记制表,并根据漏油的严重程度,安排治漏计划和实施方案。
治理漏油、实施治漏方案不仅是设备维修管理工作的一项任务,也是节能、降低消耗的内容之一,治漏工作应抓好查、治、管三个环节:
(1)查 查看现象、寻找漏点、分析原因、制定规划、提出措施。
(2)治 采用堵、封、接、修、焊、改、换等方法,针对实际问题治理漏油。
(3)管 加强管理,巩固查、治效果。在加强管理上,应结合做好有关工作。比如:建立健全润滑管理制度和责任制,严格油料供应和废油回收利用制度,建立、健全合理的原始记录并做好统计工作,建立润滑站,配备专职人员,加强巡检并制订耗油标准。
一些企业在润滑管理中总结出了治理漏油的十种方法,即:勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤 勤查、勤问、勤治;
(2)找 仔细寻找漏油部位和原因;
(3)改 更改不合理的结构和装置;
(4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件;
(5)缠 在油管接头处缠密封带,密封线等;
(6)回 增加或者扩大回油孔,使回油畅通,不致外溢;
(7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配;
(8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等;
(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶;
(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。
此外,做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。